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电泳 涂装设备所用纯水状况

文章来源:   文章编辑:金胜辉电泳设备   点击次数:339   发布时间:2019-01-09
  

电泳 纯水的水质直接影响电泳 设备工作的稳定(解释:稳固安定;没有变动)性和电泳 涂膜质量(Mass)。小型电泳设备电泳涂装采用的是定电压法,电泳设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。电泳设备设备组成:电泳槽、前处理水洗槽、喷淋槽、电泳电源、电泳超滤机、反渗透纯水机、烘箱或烘道。电泳设备产品有亚光,平光,高光及彩色,性能处于国内同等产品的先进水平。广泛用于汽车,家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装等。电泳又名电着(著),泳漆,电沉积。电泳涂装设备电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。电泳涂装设备漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳设备设备组成:电泳槽、前处理水洗槽、喷淋槽、电泳电源、电泳超滤机、反渗透纯水机、烘箱或烘道。电泳 前选用纯水洗,可防止(fáng zhǐ)前处理(processing)或自来水中的杂质离子(ion)带入槽液中,影响槽液的电堆积特性、稳定性(The stability of)及漆膜的功用。电泳 后选用纯水洗,可去掉工件外表的超滤水。在电泳 涂装设备中,电泳 前纯水洗、电泳 工作液的分配、电泳 极液更换、泳 后纯水洗等均选用纯水,其用量取决于处理工件的涂装面积,通常为3~4L/m2。设计时可根据被涂物每小时的涂装面积,经核算可得到所需纯水设备的产水量(m3/h)。不一样工作运用的纯水有不一样的标准,涂装用纯水水质需求控制其电导率在5uS/cm(25℃)以下,pH≈7。纯水的制备方法(method)通常为蒸馏(still)法、电渗析法、反渗透(Osmosis)法与离子交换法四种方法,当时运用最广的是反渗透法,其次是离子交换法。   设备维护(Maintain): 主槽循环(continue)系统 为了保证电泳主槽的循环畅通,必须注意(attention)平时的维护和维护: (1)必须保证最低循环量:4倍槽液量/hr,循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。 (2)必须保证最低表面流速:表面流速低可能造成工件表面沉积。 (3)必须保证主副槽液位落差。 (4)必须保证槽底无喷射死角:槽体内衬玻璃(Glass)钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。 (5)必须保证适当的过滤精度(精确度):良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施(指针对问题的解决办法)。 (6)必须保证良好的温控换热系统:循环和电泳换热,控制槽液温度必不可少。电泳槽液在生产(Produce)过程(process)中要求恒温,因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求:降温:5 ~ 15℃,升温:< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制:20~25℃ (7)必须考滤倒槽积漆的回收,提高电泳漆的利用率。 超滤系统 超滤系统主要有两个作用(role):为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化(purification)漆中水溶性杂质,提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量,每天需要对超滤系统的流量(单位:立方米每秒)进行检查和记录,发现异常立即采取相应措施进行处理,当透过量下降(descend)30%时,就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面: 1)超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞(设备停止运行(Windows)超过1小时)会降低透过量,甚至可能造成隔膜(超滤膜)损坏; 2)槽液的温度过高; 3)超滤膜活化层失效:活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同,其作用受时间限制,其耐用度在最佳条件(tiáo jiàn)下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能,在清洗时,需严格按照配方和比例配置(deploy)清洗液,并认真按清洗程序进行,否则会造成超滤膜的失效或报废。 EDRO系统 电泳线实现零排放的环保设计得力于EDRO系统的应用,将超滤液变成纯水对车身进行喷淋。其管理的要点也是纯水透过量,造成纯水量低的原因通常有: 1)停产期间维护不当:正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况(Condition)下,应每天用纯水冲洗一次反渗透系统,运行30分钟后停止,以防止元件失水或生长微生物(Micro-Organism);系统停产时间超过72小时,必须采用化学药剂保存(Save)。 2)清洗药剂和方法选择不当:正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器(作用:过滤杂质等)滤芯上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂,同时注意清洗液PH值和温度的控制。下表是清洗液配置方法,实际操作(operate)要根据不同的情况来选择。

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